プレス加工は一般的な金属加工方法であり、製造業に広く応用されている。その応用範囲は非常に広く、自動車部品、家電部品、電気などの複雑な形状の金属部品の生産に用いることができる

電子機器ケースなど。プレス加工は高効率、正確、経済的な特徴があるため、各業界に広く応用されている。

そのため、プレス部品の発生とその解決方法を理解することは特に重要である。

打ち抜きバリは打ち抜きまたは打ち抜きの過程で発生し、通常下の主な原因は以下の点がある：

1.材料の硬度が高すぎる：高硬度材料を用いてプレス加工を行うと、プレス中に処理しにくいバリが発生しやすい。

2.金型摩耗：金型の長時間使用または高周波使用により金型の摩耗と変形をもたらし、パンチ部品のエッジが平らでなく、バリが発生する。

3.切削角度が適切ではありません：パンチの切削角度が適切でない場合、突出した部品のエッジが粗くなり、バリが発生する可能性があります。

4.調整が適切ではない：パンチまたは金型が正しく調整されていない場合、パンチのエッジが平らではなく、バリが発生する可能性もあります。

5.潤滑不足：摩擦力の大きさもプレス過程にバリが発生する重要な要素であり、潤滑が不足すると摩擦力が増加し、材料の延伸が不均一になり、バリが発生する可能性がある。

以上の原因に対して、摩耗した金型を適時に交換し、適切な硬度の材料を使用し、切削口の角度を調整し、潤滑を強化するなど、プレスバリの発生を回避または減少させるための対応策を講じることができる。

それでは、プレス部品に発生したバリの問題に対して、以下のいくつかの除去案を採用することができる：

1.手作業によるバリ取り：研磨工具、例えばサンドペーパー、研削機などを手動で使用することにより、プレス部品のエッジを研磨、修理し、平らな効果を達成する。

2.機械バリ取り：バリ取り機械を利用して、プレス部品にバリ取り加工を行い、効率がより高く、コーチャンバリ取り機は効率的にプレス部品のバリ取り加工を完成でき、人件費を大幅に節約できた。

3.化学的バリ取り：化学腐食液を用いてプレス部品の表面を処理し、バリにやすりをかけ、滑らかな効果を達成する。

生産性と製品品質を向上させるためには、状況に応じて適切なバリ除去スキームを選択する必要があります。