完璧な板金製造は競争力と信頼性を高める基礎的な保障であり、顧客の期待を満たす鍵である。しかし、製造過程では常に鋭いエッジやバリが発生します。

これらのバリは、その後の加工使用で一連の問題を引き起こすことがあります。そのため、これらを素早く、きれいに取り除く

特に重要なのは瑕疵で、このような頭痛の問題を解決するために板金バリ取り装置を持っていることです。板金バリ取り装置の特徴を徐々に理解していき、貴さを探していきましょう

会社のニーズに合わせて、適切な板金バリ取り機を選択できます。

バリは避けられない

まず、板金を作製すると、レーザ切断や火炎切断などの切断工程の誘導体である鋭いエッジ、バリ、残留物が避けられないことを明確にしなければならない。これらの瑕疵は同時に、本来の円滑かつ迅速な加工プロセスを阻害する。鋭いバリは負傷者を増やすこともある

のリスクがあります。これも、切断された金属板材や部品にバリ取り加工を行う理由です。板金バリ取り機を使用することで、理想的な加工部品を迅速かつ効率的に得ることができます。

伝統的なバリ取りの方法はいくつかあります。まず、手動でバリを除去し、熟練した労働者がブラシや角研削機を使ってバリを除去することです。しかし、この方法は非常に時間がかかり、結果の一貫性を保証することはできません。また、加工効果はオペレータのスキルと経験に大きく依存しています。

もう1つの選択肢は、主に小さな部品に適しているドラムバリ取り機を使用することです。小型火炎切断などの加工される板金を研磨材と一緒にドラムに入れて一定時間混合して転がすと、バリが除去され、鋭いエッジも不動態化されます。しかし弊害は不調にある

大きな部品で使用され、一部のワークピースではラウンドを実現できないこともあります。大量または大型板材のバリを除去する必要がある場合は、全自動バリ取り機を購入するのが賢明です。現在、市場ではさまざまな特定のニーズに対応するバリ取り装置が提供されており、貴社のために

適切なデバイスを選択する場合は、次の3つの基準を考慮することをお勧めします。

1.バリ取り加工が必要な板金の数

加工する必要がある部品の数が多いほど、手すり取り機を使用して加工する価値が高くなります。大量に加工する際には、時間とコストを節約することが特に重要だと考えています。この2つの要素は会社の利益にとって極めて重要な役割を果たしている。経験に基づいて1人の労働者が近代的な板金夫を操作する

手すり加工機の作業効率は少なくとも労働者の伝統的な手作業加工の4倍であり、手動で手すりを除去するのに年間2000時間かかる場合、手すり除去機は500時間未満であり、板金加工者が手すり除去機を購入するために投資しているかどうかの基準となる。人手削減のほか

間接費以外にも、その他のいくつかの方面は投資計算に積極的な影響を与えている：その1、バリ取り機は手動工具による傷害リスクを除去したため、職業安全性は著しく向上した。第二に、機械がすべての研磨粉塵を集中的に回収するため、作業環境はより清潔になる。もし

手動の総コストと研磨材のコストを合計し、生産性の向上量を組み合わせると、近代的な板金バリ取り機のランニングコストがどれだけ低いかに驚くことができます。

大量かつ多様性のある板金および鋼構造物を製造する企業では、成形されたものを含む高精度でバリのない部品を継続する必要があります。これらの要因は、ダウンストリーム製造および顧客満足度

ユーザーニーズは極めて重要です。このような高い要件に対して、優れたソリューションは自動板金を投入することです

バリ取り機また、近代的なバリ取り機は、加工ユニットをオンまたはオフにしたり、研磨材を急速にオフにしたりすることで、加工タスクの変化に迅速に対応することもできます。大量の量の

のワークを使用する場合は、大量の部品を短時間で処理できるモードを使用する必要があります。このモードは十分でなければなりません

柔軟で、さまざまなワークピースエッジ要件を満たすことができます。

2.バリ取りが必要な板材タイプ

薄肉厚の異なる大きさの異なるバリに対して、どのような加工目を達成するかが重要な問題である。適切なバリ取り機を探している場合は、加工された部品の範囲とエッジを明確にする必要があります

エッジ加工の要件。選択した機種は主要部品の範囲をカバーし、比較的良い加工品質を提供する必要があります。

高いプロセス信頼性と低い部品コストのメリットをもたらします。

例えば、火炎切断部品の自動バリ取りは良好でコスト効率の高い方法であることが検証されている。部品のサイズや加工可能な厚さには制限がありますが、

主な加工部品が火炎切断品であれば、このようなより経済的なバリ取りを放棄する理由はない

事件。逆に考えなければならないのは、「例外」が発生する頻度です。これは、主要業務を処理する際に有効なプログラムに集中する方法です。

一方、レーザ切断部の場合は全く異なる可能性が高い。理想的には、薄いものや厚いものなど、レーザーカットのすべての範囲をカバーするスキームを使用することを選択する必要があります。でも、でも

「エッジをどの程度丸めなければならないのか、一貫性はどうなのか、または加工速度がもっと重いのかという疑問があります。

はい？これらの質問に答えるときは、お客様の要件と板金加工チェーンの状況を考慮してください。

板金加工チェーンは常にコスト効率に影響を与える重要な要素である。すべての製造工程と加工工程、それらの継続時間、および各ステーションのコストを記録します。全体的に板金を考える

バリ取り機のコスト。これにより、購入したデバイスを他の加工ステップと比較し、詳細を作成することができます。

細かいコスト効果計算表、これは貴社の財務効率の重要な要素です。

3.片面または両面バリ取りが必要ですか？

バリ取り機の3つ目の基準を選択します。板金部品は片面または両面のバリ取りが必要ですか。通常片面バリ取りのみを要求する企業にとって、片面処理のバリ取り機は

そのニーズを満たすことができる。ただし、部品が機械に搬入される前に予め分類されていない場合は、オペレータは部品が

適切に位置し、適切に調整します。両面加工を使用したバリ取り機では、部品を事前に分類したり反転したりする必要はありません。

しかし、板材は通常、上下両面にバリを取り、面取りする必要がある。この場合、両面加工の設備的優位性が浮き彫りになります。片面だけの加工しかしていない設備に比べて、デュアル

面加工は、半分未満の時間と半分未満の人力を利用してバリ取りラウンドを完了することができます。この方法

計算結果は言うまでもありません：両面バリ取りは通常、毎月10～20時間の工数で報われます。

片面は主に小型部品に使用されています。上記の場合と同様に、ここでの主な問題は、小部品のバリ取りが主な加工タスクであるか、または追加需要であるかどうかだ。ほとんどがデュアル

面加工機能の設備には、小部品の零細作業のソリューションも含まれている。この場合、ユーザーと

両面加工から得られる節約に比べて、小さな部品を扱うための追加モデルは購入する価値があります。

同類の機械選択基準には、納入サイクル、コスト効果、使用する技術タイプ、および板材の数量と特性も含まれています。自分の加工要件に精通している企業は、必ず自分に合ったものを見つけることができます

板金バリ取り機。