板金製造は市場競争力と信頼性を高める基本的な保障である。しかし、製造の全過程で鋭い外縁やバリが発生することが多く、このバリは今後の製造加工用途で一連の

という質問がありました。そのため、このような欠陥を迅速かつきれいに解消することが特に重要であり、板金バリ取り装置

を使用してクラスの問題を処理します。板金バリ取り装置の特性を徐々に把握して、御社の要求を探索して、良い板金バリ取り機を選んであげましょう。

バリは避けられない

まず、板金を作製すると、レーザ切断や火炎切断などの切断工程の誘導体である鋭いエッジ、バリ、残留物が避けられないことを明確にしなければならない。これらの瑕疵は同時に原

もともとスムーズかつ迅速な加工プロセス。鋭いバリは人が怪我をするリスクを高めることもあります。これもなぜ私たちは

切断された金属板材や部品にバリ取り加工を行う理由。板金バリ取り機を使用することで、理想的な加工部品を迅速に手に入れることができます。

伝統的なバリ取りの方法はいくつかあります。まず、基礎となるのは人工的にバリを除去することであり、熟練した労働者がブラシやコーナーミルを使用してバリを除去する。しかし、この方法は非常に時間がかかり、結果の一貫性を保証することはできません。また、加工効果はオペレータのスキルと経験に大きく依存しています。もう1つの選択肢はドラムを使って行くことです

これは主に小さな部品に適しているバリ取り機です。小型火炎切断などの加工される板金を研磨材と一緒にドラムに入れて一定時間混合して転がすと、バリが除去され、鋭いエッジも不動態化されます。しかし、大きな部品には適用されず、ラウンドを実現できないワークピースもあります。もしあなたが

大量または大型板材のバリを除去する必要がある場合は、全自動バリ取り機を購入するのが賢明な選択です。現在、市場ではさまざまな特定のニーズに対応するバリ取り装置が提供されています。貴社のために適切な装置を選択する際には、次の3つの基準を考慮することをお勧めします。

1.バリ取り加工が必要な板金の数

加工する必要がある部品の数が多いほど、バリ取り機を使用して加工する価値が高くなります。大量に加工する場合は、時間とコストの節約を考慮することが特に重要です。この2つの要素は会社の利益にとって極めて重要な役割を果たしている。経験によると、1人の労働者が近代的な板金バリ取り機を操作して加工する作業効率は

少ないのは労働者の伝統的な手作業加工の4倍である。手動でバリを除去するのに年間2000時間かかる場合は、板金加工者がバリ除去機の購入に投資するかどうかを検討するための基準となる500時間未満を必要とします。人工間接費の削減以外にも、投資計算に積極的な影がある。

響：その1、バリ取り機は手動工具による傷害リスクを解消したため、職業安全性が著しく向上した。第二に、機械がすべての研磨粉塵を集中的に回収するため、作業環境はより清潔になる。人工的な総コストと研磨材のコストを合計し、生産性の向上量を組み合わせると、驚くべきことに1台の現

代替板金バリ取り機のランニングコストがどれだけ低いか。

大量かつ多様性のある板金および鋼構造部品を製造する企業では、高精度で棘のない（成形されたものを含む）部品を継続する必要があります。これらの要因は、顧客のニーズを満たすために下流で製造されることが重要です。このような高い要件に対して、ソリューションは自動板金バリ取り機を投入することです。また、近代的なバリ取り機でもよい

プロセス単位をオンまたはオフにするか、研磨材をすばやくオフにすることで、プロセスタスクの変化にすばやく対応できます。大量のワークピースを処理する場合は、短時間で大量の部品を処理できるモードを使用する必要があります。このモードは十分に柔軟で、さまざまなワークピースのエッジ要件を満たすことができます。

2.バリ取りが必要な板材タイプ

薄肉厚の異なる大きさの異なるバリに対して、どのような加工目を達成するかが重要な問題である。適切なバリ取り機を探すには、被加工部品の範囲とエッジ加工の要件を明確にする必要があります。選択した機種は主要部品の範囲をカバーする必要があり、加工品質を提供することができ、高度な技術信頼性と低部品コストの

利点。

例えば、火炎切断部品の自動バリ取りが検証され、コスト効率の高い方法がある。小さな部品のサイズと加工可能な厚さには制限がありますが、主要な加工部品がすべて火炎切断部品であれば、このような経済的なバリ取りスキームを放棄する理由はありません。逆に考えなければならないのは「例外」が発生したことだ

頻度。これは、主要業務を処理する際に有効なプログラムに集中する方法です。

一方、レーザ切断部の場合は全く異なる可能性が高い。理想的には、薄いものや厚いものなど、レーザーカットのすべての範囲をカバーするスキームを使用することを選択する必要があります。しかし、エッジをどこまで丸めなければならないのかという疑問もあるかもしれません。一貫性はどうですか。あるいは加工速度はもっと重要ですか。これらの質問に答えるときは、

お客様の要件と板金加工チェーンの状況を考慮しました。

板金加工チェーンは常にコスト効率に影響を与える重要な要素である。すべての製造工程と加工工程、それらの継続時間、および各ステーションのコストを記録します。板金バリ取り機のコストを全体的に考慮します。これにより、購入したデバイスを他の加工ステップと比較し、詳細なコスト効率計算テーブルを作成できます。これは高価なものです。

企業の財務効率の重要な要素。

3.片面または両面バリ取りが必要ですか？

バリ取り機の3つ目の基準を選択します。板金部品は片面または両面のバリ取りが必要ですか。通常片面バリ取りのみを要求する企業にとって、片面処理のバリ取り機はその需要を満たすことができる。しかしゼロになると

部品が機械に搬入される前に事前に分類されなくなった場合、オペレータは部品が正確に位置しているかどうかを検査し、相応の調整を行う必要がある。

両面加工を使用したバリ取り機では、部品を事前に分類したり反転したりする必要はありません。

しかし、板材は通常、上下両面にバリを取り、面取りする必要がある。この場合、両面加工の設備的優位性が浮き彫りになります。片面加工のみを行う機器に比べ、両面加工は利用できない

半分の時間と半分の人力でバリ取りラウンドを完了します。この計算結果は言うまでもなく、両面バリ取り

通常、毎月*10～20時間の労働時間を費やすと報われます。

片面は主に小型部品に使用されています。上記の場合と同様に、ここでの主な問題は、小部品のバリ取りが主な加工タスクであるか、または追加需要であるかどうかだ。両面加工機能を備えたほとんどのデバイスは、

小さな部品の散発的な作業のソリューションも含まれています。この場合、両面加工からのユーザの節約につながる

よりも、小さな部品を扱うための追加モデルを購入する価値があります。

同類の機械選択基準には、納入サイクル、コスト効果、使用する技術タイプ、および板材の数量と特性も含まれています。自分の加工要件に精通している企業は、必ず自分に合った板金バリ取り機を見つけます。