プレス部品の生産過程で異なる程度のバリが発生する可能性があり、このプレスによる不具合は避けられない。パンチ部品のバリ発生に影響する要素は、凸凹型隙間、金型精度、材料供給状態などである。

パンチ部品にバリが発生する主な原因：

1.打ち抜き隙間が大きすぎても、小さすぎても、ムラがあってもバリができる

2.刃の摩耗が鈍くなったり、かじったりしてもバリができます。

3.ブランク（中間部材を含む）とパンチまたはダイとの接触がよくないなど、打ち抜き状態が不適切であり、位置決め相対高さが不適切なトリムパンチを位置決めする際にも、材料の高さが位置決め相対高さより低く、打ち抜き中に材料の形状と刃の形状が適合しないためにバリが発生する。

4.金型構造が不適切である

5.材料が技術規定に合わず、材料の厚さが大幅に超過したり、材料（例えば鋼番号が間違っている）を間違って使用したりして、相対的な隙間が不合理になって、材料にバリを発生させたりする。

6.製造物の技術性が悪く、形状が複雑で突出しているか凹んでいる尖角はいずれも摩耗が速すぎてバリが発生しやすい。

プレス部品のバリ不良の発生はプレス過程で避けられず、プレス工場の生産技術性の改善を通じて、プレス部品の生産条件を最適化し、設計者と加工者が密接に協力してプレス説の発生を減らすしかない

生のバリ。発生したバリ不良に対してヤスリ削り、電解、ロール仕上げ、研磨などの方法を用いて再加工することができる

生成されたバリを除去するために理にかなっています。

バリ取り機はユニバーサルローラブラシと幅のあるベルト機構を利用して、プレス部品のバリ取り、糸引き作業を完璧に完成でき、プロセス節全体のために省力することができる。