バリは機械加工の過程で、どこにでもあり、どんなに高級な精密な設備を選んでも、製品とともに誕生します。機械部品のバリの一部は切削加工プロセスのため

中塑性変形によるもの、鋳造、型鍛造などの加工のバリや、溶接押出の残材もある。ばり

の存在は部品の加工精度、取り付け精度、再加工位置決めと外観品質など多くの面に悪影響を与える。

バリタイプには主にバリバリ、尖った角バリ、スパッタなど製品の設計要求に合わない突出した余分な金属の残りの部分がある。この問題に対して、今まで1種の役に立つ方法がありません

生産過程でそれを根絶することができるので、製品の設計要求を確保するために、エンジニアたちは後道での除去しかない

工夫を凝らして、これまでにも製品ごとに異なるバリを除去する方法や設備は数多く存在してきた。

1、手動でバリを除去する、これも一般企業が一般的に選択する方法であり、ヤスリ、サンドペーパー、研磨ヘッドなどを補助工具として選択する。

2、型抜きバリ取り、型抜き協力でバリ取りを行う。

3、研磨によるバリ取り、このようなバリ取りには振動、サンドブラスト、ドラムなどの方法が含まれており、現在、企業の選択が多い。

4、冷凍してバリを除去し、温度を下げてバリを敏捷に脆化させ、その後弾丸を噴射してバリを除去する。

5、熱爆発によるバリ取り、熱エネルギーによるバリ取り、爆破によるバリ取りとも呼ばれる。いくつかの易<ガスを設備炉に通し、それからいくつかの媒体と条件の効果を経て、ガスを瞬間的に爆破させ、爆破が発生したエネルギーを使ってバリを溶解除去する。

6、彫刻機のバリ取り

7、化学的バリ取り、電気化学反応原理を用いて、金属材料から作られた部品に対して自動的に、選択的にバリ取り作業を終了する。

8、電解バリ取り、電解効果を用いて金具バリを除去する電解加工方法。

9、高圧水噴射によりバリを除去し、水をはじめとして、その瞬間衝撃力を用いて加工後に発生したバリとバリを除去し、同時に洗浄の意図に達することができる。

10、超音波バリ取り、超音波発生瞬間高圧バリ取り。